ГлавнаяПродукцияПроизводство нового оборудованияТермокамерыУниверсальные → Универсальные термодымовые камеры RS-6.300-s

Универсальные термодымовые камеры RS-6.300-s

Назначение

Универсальные термодымовые камеры серии «Вулкан» модели RS-6.300-s (шести-рамные) позволяют проводить автоматическую термообработку, т.е. прогрев, сушку, копчение и варку рыбных, мясных и колбасных изделий. Оптимально подходят для копчения всех типов изделий: сосисок, колбасных изделий, мяса, птицы, рыбы, сыров и т.д.  

 

Общее описание

  • Принцип работы камер обеспечивает равномерность сушки и копчения, исключает появление «мертвые» зоны;
  • Конструкция камеры и особая система парообразования позволяет быстро и экономично получать и поддерживать заданную влажность, в том числе высокого уровня;
  • термокамере имеется система датчиков, служащих для измерения температурного режима, влажности и предохранения оборудования от перегрева;
  • Камера проста в обслуживании, обеспечен легкий доступ для мойки и обслуживания узлов.  

 

Конструктивные особенности

  • Стены: выполнены из нержавеющий стали марки AISI 304 в комплектациях «Стандарт» и «Улучшенная» или из нержавеющей стали AISI 430 в комплектации «Эконом». В разборно-сборном исполнении камера изготавливается – из сэндвич панелей, с теплоизоляцией из минеральной ваты.
  • Пол: усиленная несущая конструкция каркасного типа. Имеет дренажное отверстие, которое закрывается специальной крышкой.
  • Дверь: по периметру оснащена полым термостойким силиконовым уплотнением. Термоизолирована мин. ватой. Снабжена петлями особой конструкции и блок-замком.
  • Система проводки воздуха: усиленная крыльчатка циркуляционного вентилятора увеличенной производительности из нержавеющей стали. Жаростойкие уплотнения. Повышенный ресурс. Плавный старт и регулируемая скорость вращения.
  • Паровой нагрев: паровой регистр для нагрева камеры позволяет быстро и эффективно производить нагрев продукта. Существенно более экономичный вариант по сравнению с электрическим нагревом.
  • Датчики: Специальные датчики для измерения внутренней температуры камеры, продукта и влажности.
  • Дымогенератор: камера оснащается двумя видами дымогенераторов:
    1. для изготовления продуктов с одним циклом копчения можно использовать дымогенератор с разовой загрузкой. Он является наиболее простым и экономичным, но, тем не менее, производит хорошее, интенсивное дымообразование;
    2. второй тип дымогенератора оснащен подачей щепы, имеет возможность в автоматическом режиме производить несколько циклов копчения в ходе обработки продукта, без участия оператора.
  • Система управления: базируется на современных контроллерах, позволяющих задавать все параметры работы камеры, т.е. прогрев, варку, копчение, сушку, обжарку и т.д.
  • Основные виды применяемых контроллеров:
    • MCC-100 с пленочной клавиатурой (стандартный вариант).
    • iMAX-500 с сенсорным ЖК дисплеем (опция).

 

Технические характеристики

Параметр  Единица измерения Значение
Вместимость рам-тележек шт. 6
Размеры рам-тележек мм 1000х1000х2000
Единовременная загрузка сырьем кг 1500 – 1800
Производительность (техническая) кг./8 час до 4800

Параметры пара, нагрев камеры

—       Давление пара бар 6-10
—       Расход пара кг/ч 360

Параметры пара, варка

Давление пара, бар бар 0,5
Расход пара, кг/ч кг/ч 180

Параметры электросети

—       общая мощность кВт 186
—       номинальный ток А 18
—       напряжение/степень защиты электрощита В/Гц  3х400/230 50 Гц/IP44

Параметры водопроводной сети для подключения камеры

—       давление бар 4
—       подключение   DN25 (1”)

Параметры трубопровода подачи сжатого воздуха к камере

—       давление бар мин. 5
—       подключение   DN12 (1/2”)
Расход щепы (л/мин.)   0,7

Габаритные размеры камеры

—       ширина камеры + электрощит мм 2700 + 500 = 3200
—       длина камеры + дверь мм 3690 + 110 = 3800
—       высота корпус + электродвигатель мм 2880 + 270 = 3450
Масса камеры кг 5500

Дополнительные опции

  • Насосная система автоматической мойки с емкостью;
  • Функция душирования;
  • Сборно-разборное исполнение камеры из отдельных панелей и узлов;
  • Пневматический привод исполнительных механизмов;
  • Дополнительный вытяжной вентилятор;
  • Система управления на базе контроллера iMAX-500.